機加工的優(yōu)點有什么

數(shù)控機床的加工精度一般可以達到0。0050.1毫米。數(shù)控機床以數(shù)字信號的形式進行控制。數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，機床的運動部件就運動一個脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)，機床進給傳動鏈反向間隙與螺距的平均誤差可以通過數(shù)控裝置進行補償。所以數(shù)控機床的定位精度比較高。3機加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠

機加工同一批零件，在同一機床上，在相同的機加工條件下，使用相同的刀具和機加工程序，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4)生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可以有效減少零件的機加工時間和輔助時間。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍大，允許機床進行大切削能力的切削。數(shù)控機床現(xiàn)在正進入高速機加工時代。數(shù)控機床運動部件的快速移動、定位和高速切削，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。5)改善工作條件

機加工前數(shù)控機床調(diào)整好后，進入程序啟動，機床可以自動連續(xù)機加工，直到機加工完成。操作人員主要從事程序輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、機加工狀態(tài)觀察、零件檢驗等工作。勞動強度大大降低，機床操作人員的勞動趨向于腦力勞動。另外，機床一般都是封閉式加工，即干凈又安全。

在數(shù)控機床發(fā)展的初期，數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與一般機床相比沒有太大變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動分度、手柄操作等方面有所變化。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到其控制方式和使用特點，對機床的生產(chǎn)率、機加工精度和使用壽命提出了更高的要求。數(shù)控機床的主要機構(gòu)有以下特點：

1.由于采用了高性能無級變速主軸和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限驅(qū)動結(jié)構(gòu)大大簡化，傳動鏈大大縮短；

2.為了適應(yīng)連續(xù)自動化加工，提高機加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜動剛度和阻尼精度，耐磨性高，熱變形小；

3.為了減少摩擦，消除傳動間隙，獲得更高的機加工精度，使用了更好的傳動部件，如滾珠絲杠副、滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等。

4.為了改善工作條件，減少輔助時間，提高可操作性，提高勞動生產(chǎn)率，采用了自動夾刀裝置、刀庫、自動換刀裝置、自動排屑裝置等輔助裝置。